- I. Instalasi Inti: Ngadalikeun Rincian Kritis dina Subsistem
1. Instalasi Awak Utama: Mastikeun Stabilitas jeung Seragam Loading
Leveling: Anggo tingkat sumanget pikeun mariksa dasar tungku pikeun mastikeun yén simpangan vertikal sareng horizontal nyaéta ≤1‰. Ieu nyegah cara ngadengdekkeun nu bisa ngabalukarkeun beban henteu rata dina tabung tungku jeung aliran minyak termal goréng.
Métode Ngamankeun: Paké baud jangkar (spésifikasi baud kedah cocog sareng manual alat). Tighten merata pikeun nyegah deformasi dasar. Pikeun alat-alat skid-dipasang, pastikeun skid napel pageuh kana taneuh sarta bébas tina wobbling.
Inspeksi aksésori: Sateuacan instalasi, calibrate klep kaamanan (tekanan set meets sarat desain, kayaning 1.05 kali tekanan operasi) jeung gauge tekanan (rentang 1.5-3 kali tekanan operasi, akurasi ≥1.6), sarta nembongkeun labél Certified. Thermometers kudu dipasang dina inlet minyak termal jeung pipa outlet pikeun mastikeun monitoring akurat.
2. Instalasi Piping System: Nyegah Leakage, Sumbatan Gas, sarta Coking
Bahan sareng las:Pipa minyak termalkedah diwangun tina pipa baja seamless tahan suhu luhur (sapertos baja 20 # atanapi 12Cr1MoV). Pipa Galvanized dilarang (lapisan séng gampang megatkeun kaluar dina suhu luhur, ngarah kana coking). Las kudu dipigawé maké las argon arc pikeun base jeung las arc pikeun panutup. Sambungan las kedah ngalaman 100% uji radiografi (RT) kalayan tingkat lulus ≥ II pikeun nyegah bocor.
Susunan Pipa:
Lamping Pipa: Thepipa balik minyak termalkudu boga lamping ≥ 3‰, sloping arah tank minyak atawa outlet solokan pikeun nyegah akumulasi minyak localized jeung coking. Kemiringan pipa outlet minyak bisa diréduksi jadi ≥ 1‰ pikeun mastikeun aliran minyak lemes.
knalpot jeung drainase: Pasang klep knalpot dina titik pangluhurna pipa nu (saperti luhureun tungku atawa di ngalipet a) pikeun nyegah akumulasi gas dina sistem, nu bisa ngabalukarkeun "gas sumbatan" (overheating localized). Pasang klep solokan di titik panghandapna pikeun ngagampangkeun beberesih rutin tina najis sareng coking. Hindarkeun bends seukeut tur robah diaméterna: Paké bends melengkung (radius of curvature ≥ 3 kali diaméter pipa) dina bends pipe; nyingkahan bends sudut katuhu. Anggo pangurangan konsentris nalika ngarobih diaméterna pikeun ngahindarkeun parobahan saendeng anu tiasa ngaganggu aliran minyak sareng nyababkeun panas teuing lokal.
Tes sealing: Saatos instalasi pipa, laksanakeun tes tekanan cai (tekanan uji 1,5 kali tekanan operasi, ngajaga tekanan salami 30 menit, teu aya bocor) atanapi tes tekanan pneumatik (tekanan uji 1,15 kali tekanan operasi, ngajaga tekanan salami 24 jam, serelek tekanan ≤ 1%). Saatos mastikeun teu aya bocor, teraskeun insulasi.
Insulasi: Pipelines sareng awak tungku kedah diisolasi (nganggo bahan insulasi tahan suhu luhur sapertos wol batu sareng aluminium silikat, kalayan ketebalan ≥ 50mm). Panutup ku lapisan pelindung beusi galvanis pikeun nyegah leungitna panas sareng kaduruk. Lapisan insulasi kudu disegel pageuh pikeun nyegah cai hujan rembes sareng nyababkeun kagagalan insulasi. 3. Instalasi Sistem Listrik: Kasalametan sareng Kontrol Precision
Spésifikasi Wiring: Kabinet listrik kedah ditempatkeun jauh tina sumber panas sareng cai. Kabel kakuatan sareng kontrol kedah dipasang sacara misah (nganggo kabel tahan seuneu pikeun kabel listrik). Terminal kudu diamankeun pikeun nyegah sambungan leupas nu bisa ngakibatkeun overheating. Sistem grounding kedah tiasa dipercaya, kalayan résistansi taneuh ≤4Ω (kaasup grounding pakakas sorangan sareng kabinet listrik).
Ledakan-Buktina Syarat: Pikeun minyak-dipecat / gas-dipecatboiler minyak termal,Komponén listrik deukeut burner (sapertos kipas sareng klep solenoid) kedah tahan ngabeledug (contona, Ex dⅡBT4) pikeun nyegah percikan api nyababkeun ngabeledugna gas.
Kontrol Logika Cék: Sateuacan ngamimitian, pariksa skéma listrik pikeun mastikeun yén kontrol suhu, panyalindungan tekanan, sareng alarm tingkat cair anu luhur sareng rendah berpungsi leres (contona, pareum otomatis minyak termal nalika suhu kaleuleuwihan sareng ngamimitian burner dilarang nalika tingkat cair rendah).
II. System Commissioning: Verifikasi Kasalametan dina Tahap
1. Commissioning Tiis (No Pemanasan)
Pariksa Ketegangan Pipa: Eusian sistem ku minyak termal (buka klep knalpot pikeun ngaluarkeun sadaya hawa nalika ngeusian) dugi ka tingkat minyak ngahontal 1 / 2-2 / 3 tina tank. Keukeuh 24 jam sareng mariksa pipa sareng las pikeun bocor.
Nguji Sistem Sirkulasi: Mimitian pompa sirkulasi sareng pariksa operasi ayeuna sareng tingkat bising (ayeuna ≤ nilai dipeunteun, bising ≤ 85dB). Pastikeun yén oli termal ngiderkeun lancar dina sistem (rampa pipa pikeun mastikeun teu aya bintik tiis pikeun nyegah sumbatan hawa).
Verifikasi Fungsi Kontrol: Simulasi kasalahan sapertos overtemperature, overpressure, sareng tingkat cairan anu rendah pikeun pariksa yén alarm sareng fungsi pareum darurat tiasa leres.
2. Komisioning Minyak Panas (Naékan Suhu Bertahap)
Kontrol Laju Pemanasan: Paningkatan suhu awal kedah laun pikeun ngahindarkeun overheating lokal sareng coking minyak termal. Sarat husus:
Suhu kamar nepi ka 100 ° C: Laju pemanasan ≤ 20 ° C / h (pikeun nyabut Uap tina minyak termal);
100 ° C nepi ka 200 ° C: Laju pemanasan ≤ 10 ° C / h (pikeun miceun komponén lampu);
200 ° C kana suhu operasi: Laju pemanasan ≤ 5 ° C / h (pikeun nyaimbangkeun sistem).
Pangimeutan Prosés: Salila prosés pemanasan, pantau sacara saksama gauge tekanan (henteu aya fluctuations atanapi paningkatan ngadadak) sareng térmométer (pikeun suhu seragam dina sadaya titik). Upami aya geteran pipa atanapi abnormalitas suhu (contona, overheating lokal langkung ti 10°C) dideteksi, geura-giru mareuman tungku kanggo inspeksi pikeun ngaleungitkeun sumbatan atanapi halangan hawa.
Perlindungan Gas Nitrogén (Opsional): Upami minyak termal dianggo dina suhu ≥ 300 ° C, disarankeun pikeun ngenalkeun nitrogén (tekanan rada positif, 0,02-0,05 MPa) kana tangki minyak pikeun nyegah oksidasi tina kontak sareng hawa sareng manjangkeun umur jasana.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur ngeunaan produk urang, manggataros Kami!
waktos pos: Sep-04-2025
